鈦棒的還原劑的選擇你會嗎？

鈦棒具有良好的物理及化學性能，密度低，重量輕，無磁性，強度高，有很好的耐腐蝕性，其具有良好的力學性能和焊接性能，寶雞鈦棒廣泛應用于化工設備，海水淡化，船舶零部件，電鍍行業(yè)等，鈦的抗腐蝕是一般不銹鋼的10倍，并且鈦金屬是人體排異比較低的金屬，所以醫(yī)用鈦棒的加工件，廣泛用于人體植入和醫(yī)療器械用。

各種還原劑對鈦鐵礦的還原活性按以下順序遞減：木炭＞無煙煤＞石油焦＞冶金焦。木炭的活性高，并可使爐料具有較大的電阻，但價格貴，不宜應用。

石油焦的含碳量較高，灰分較低，但活性低，價格貴，不是理想的還原劑，僅用在小規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量鈦渣的場合。國內(nèi)外生產(chǎn)實踐表明，無煙煤是熔煉高鈦渣合適的還原劑，它的含碳量和活性均較高，價格低廉，來源可靠，；與鈦鐵精礦混合制團后的電阻較大(80～340k0/cm3)，但應選擇低灰分，低揮發(fā)分和低硫的無煙煤。

原則上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。

從工藝和經(jīng)濟的合理性考慮，應選擇活性高，電導率低，灰分低，揮發(fā)分低，含硫量低和廉價的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時間，降低能耗和提高生產(chǎn)能力。還原劑的電導率低，可改善爐料性能，保證合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對產(chǎn)品高鈦渣的污染。還原劑的揮發(fā)分低，可減少熔煉過程的排氣量，有利爐況的穩(wěn)定。

上面已經(jīng)提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質(zhì)，無疑應盡量選擇低硫的還原劑。