TC4鈦棒軋制過程中黑條缺陷的成因！

TC4(Ti-6Al-4V)是一種綜合性能良好的馬氏a/3型兩相鈦合金，使用溫度可達(dá)450。廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件，如機翼葉片、航空發(fā)動機輪盤等。由于TC4鈦棒為兩相鈦合金，如果微觀區(qū)域成分不均勻，必然導(dǎo)致宏觀組織和微觀結(jié)構(gòu)異常，從而導(dǎo)致異常區(qū)域與正常區(qū)域的硬度存在顯著差異，使材料整體表現(xiàn)出不均勻的性能，最終導(dǎo)致疲勞裂紋源，給零件的安全帶來極大隱患，降低合金的使用壽命。針對某TC4鈦合金棒材產(chǎn)品低倍檢驗中發(fā)現(xiàn)的黑色條紋缺陷，為準(zhǔn)確判斷缺陷類型，采用金相顯微鏡觀察金相組織，確定金相組織異常區(qū)域。然后用掃描電鏡分析了黑色條紋區(qū)富鉬貧鋁的化學(xué)成分偏析缺陷。通過顯微硬度測試，確定黑色條紋區(qū)域的成分偏析是非脆性偏析。

實驗結(jié)果表明，根據(jù)上述方法可以有效地確定TC4鈦合金的成分偏析及其類型。并且確定這種類型的缺陷不會影響使用，并且可以在移除后交付。通過控制鈦合金鑄錠原料的選擇、材料混合、電極制備和熔煉過程中的電壓和電流，可以減少或消除此類缺陷。鈦合金的偏析根據(jù)偏析部位與正常區(qū)硬度的不同，可分為硬偏析(硬度高于正常區(qū)，也叫脆性偏析)和軟偏析(硬度低于正常區(qū)，也叫非脆性偏析)。如果產(chǎn)品中只有非脆性偏析，且所有性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，則在偏析消除后，產(chǎn)品仍可交付使用。脆性離析不允許拆除后交付，應(yīng)分批丟棄。

A.對于目測發(fā)現(xiàn)的TC4鈦棒黑色條紋缺陷，通過金相顯微鏡觀察組織，缺陷區(qū)域與正常區(qū)域差別不大，無法判斷缺陷類型；此外，通過掃描電子顯微鏡分析鈦棒的缺陷區(qū)域的化學(xué)成分，發(fā)現(xiàn)缺陷區(qū)域是富含重且貧鋁的化學(xué)元素偏析。最后結(jié)合顯微硬度測試，確定TC4鈦棒的偏析類型為富鋁貧鋁的非脆性偏析。通過顯微組織觀察、微區(qū)成分分析和顯微硬度測試，可以有效地確定TC4鈦合金的成分偏析及其類型。

B.TC4鈦合金棒材中的偏析為富重貧鋁的非脆性偏析，不影響使用，切割后可連續(xù)輸送；通過控制原料選擇、混合和電極制備參數(shù)以及熔煉過程中的電壓和電流，可以減少或消除這種缺陷。