鈦材料的幾種局部腐蝕特性！

　   1.1 縫隙腐蝕 鈦的耐縫隙腐蝕性能特別強(qiáng),只有在少數(shù)的化工介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕。鈦的縫隙腐蝕與溫度、氯化物濃度、pH值以及縫隙的尺寸有密切的關(guān)系。據(jù)有關(guān)資料介紹,濕氯氣的溫度在85℃以上時(shí)易產(chǎn)生縫隙腐蝕。例如某些廠在冷卻器前先用一個(gè)填料塔直接冷卻使?jié)衤葰鉁囟冉抵?5～70℃后,再進(jìn)入鈦制冷卻器,以提高抗縫隙腐蝕,效果也很顯著。實(shí)踐證明:降低溫度是防止縫隙腐蝕行之有效的方法之一,在高溫氯化鈉溶液中也曾發(fā)生過(guò)鈦縫隙腐蝕?？傊?對(duì)于易產(chǎn)生縫隙腐蝕的部位及部件,如密封面,管板與管子脹接部位,板式換熱器,塔盤(pán)與塔體接觸部位以及塔內(nèi)緊固件應(yīng)采用Ti-0.2Pd等鈦合金,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)縫隙與滯流區(qū)。如塔內(nèi)緊固件應(yīng)盡量不采用螺栓連接。管板和管子采用脹接加密封焊接結(jié)構(gòu)較單純脹接好,對(duì)于法蘭密封面,不宜采用石棉墊,應(yīng)采用聚四氟乙烯膜包石棉墊。

　　1.2高溫腐蝕

　　鈦的高溫耐腐蝕性,取決于所處介質(zhì)的特性和自身表面氧化膜的性能。鈦在空氣或氧化性氣氛中,作結(jié)構(gòu)材料能使用到426℃,但在250℃左右時(shí),鈦開(kāi)始明顯地吸氫,在完全的氫氣氣氛中,當(dāng)溫度升高到316℃以上時(shí),鈦吸氫變脆。因此,在沒(méi)有經(jīng)過(guò)廣泛試驗(yàn)的情況下,鈦不宜作溫度高于330℃以上的化工設(shè)備使用,從吸氫及機(jī)械性能等考慮,全鈦壓力容器其使用溫度不得超過(guò)250℃,熱交換器用鈦管使用溫度上限約為316℃。

　　1.3應(yīng)力腐蝕

　　除個(gè)別的幾種介質(zhì)外,工業(yè)純鈦耐應(yīng)力腐蝕極好,受應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致鈦設(shè)備損壞的現(xiàn)象還是罕見(jiàn)的。工業(yè)鈍鈦只有在發(fā)煙硝酸,某些甲醇溶液或某些鹽酸溶液,高溫次氯酸鹽,溫度為300～450℃的熔鹽或含NaCl氣氛,二硫化碳,正己烷及干氯氣等介質(zhì)中才產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。 鈦在硝酸中隨著NO2含量的增加和含水量的減少,其應(yīng)力腐蝕破裂的傾向逐漸增大。在含20%游離NO2的無(wú)水硝酸中鈦的應(yīng)力腐蝕傾向達(dá)到最大。在濃硝酸中含有高于6.0%NO2和低于0.7%H2O時(shí),既使在室溫的情況下,工業(yè)純鈦也會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。我國(guó)在98%濃硝酸中使用鈦設(shè)備時(shí)曾發(fā)生過(guò)嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕和爆炸。工業(yè)純鈦在10%的鹽酸溶液中,有應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性,在含0.4%鹽酸加甲醇溶液中鈦產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

      綜上所述，鈦在酸堿中的耐腐蝕性很強(qiáng)，它能在酸堿中形成氧化膜，但是也是有條件的，希望能對(duì)您在用我們的材料的時(shí)候有幫助。